Inspeção Termográfica em Usinas Fotovoltaicas: tecnologia, prevenção e eficiência operacional

Entre as técnicas mais eficazes para inspeção, a termografia ocupa posição de destaque, permitindo identificar falhas antes que se tornem problemas críticos

A termografia pode ser realizada por drones ou por equipamentos manuais, cada método oferecendo vantagens específicas que impactam diretamente o custo, a eficiência e a segurança operacional.

 Inspeção termográfica com drones

O uso de drones equipados com câmeras termográficas vem se consolidando como uma solução moderna, rápida e de alta cobertura, especialmente em grandes usinas.

Vantagens:

• Rapidez e cobertura ampla: Um drone pode sobrevoar milhares de módulos em poucas horas, capturando imagens térmicas detalhadas de toda a instalação.
• Segurança: Evita que técnicos precisem caminhar entre fileiras extensas de módulos, reduzindo riscos de acidentes.
• Detecção precoce de falhas: Hotspots, células danificadas, falhas de solda ou conexões elétricas são rapidamente identificadas.
• Documentação visual automatizada: Imagens podem ser armazenadas para análises futuras, acompanhamento de histórico e relatórios para auditorias ou seguradoras.

Desvantagens:

• Custo inicial: Drones e câmeras térmicas de alta resolução demandam investimento inicial elevado.
• Limitação climática: Ventos fortes, chuva ou baixa visibilidade podem restringir operações.
• Necessidade de operador qualificado: O piloto deve ser certificado e dominar interpretação de imagens térmicas.

Inspeção termográfica manual

A inspeção manual é realizada por técnicos com câmera termográfica portátil, percorrendo os módulos e registrando anomalias.

Vantagens:

• Precisão localizada: Permite análise detalhada de módulos específicos, conexões, inversores ou caixas de junção.
• Flexibilidade em pequenas áreas: Ideal para correções pontuais e auditorias técnicas detalhadas.
• Custo inicial menor: Equipamentos portáteis são mais acessíveis que drones completos.

Desvantagens:

• Tempo de execução: A cobertura de grandes áreas é lenta, demandando equipe numerosa.
• Risco físico: Técnicos precisam caminhar por fileiras extensas de painéis, aumentando exposição a acidentes e fadiga.
• Menor histórico visual automatizado: É necessário organizar manualmente imagens e dados para documentação.

 Análise com traçador de curva IV

Além da termografia, o traçador de curva IV é uma ferramenta essencial para diagnosticar falhas elétricas internas e desempenho real do módulo.

Condições para análise:

• Módulos limpos e secos, sem sombreamento direto.
• Operação em temperatura estável, preferencialmente em horários com irradiação constante.
• Conexão segura do traçador com os terminais do módulo ou string.

Importância:

• Detecta perda de desempenho devido a degradação, sombreamento parcial ou falhas elétricas que não são visíveis termograficamente.
• Complementa a termografia, fornecendo diagnóstico elétrico preciso, essencial para manutenção preditiva.

• Benefícios para manutenção e operação

O custo-benefício da inspeção termográfica, seja por drone ou manual, aliado à análise IV, é expressivo:

• Prevenção de falhas: Hotspots e conexões defeituosas são identificados antes de causar queda de produção.
• Aumento da eficiência: Módulos saudáveis produzem mais energia, aumentando o retorno do investimento.
• Redução de custos corretivos: Evita reparos emergenciais caros e longos períodos de parada.
• Rastreabilidade: Documentação sistemática permite histórico de desempenho, suporte a garantias e auditorias regulatórias.
• Zelo operacional: Demonstra compromisso com segurança, confiabilidade e cuidado com os ativos da usina.

A inspeção termográfica, combinada com a análise de curva IV, é uma prática indispensável para garantir a integridade, eficiência e confiabilidade de uma usina fotovoltaica.

• Drones oferecem velocidade, cobertura e segurança em grandes usinas.
• Equipamentos manuais permitem detalhamento e análise pontual em áreas críticas.
• Traçadores de curva IV confirmam o desempenho elétrico real, complementando a detecção visual de falhas.

Em conjunto, essas ferramentas transformam dados em ação preventiva, assegurando que cada módulo funcione no máximo de sua capacidade, protegendo investimentos e garantindo continuidade operacional sustentável e segura.

O cuidado com a inspeção e manutenção não é apenas técnica: é zelo pelo ativo, confiança na operação e prevenção de riscos.